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高強無收縮灌漿料
來源:     發布日期:2018-04-17    瀏覽次數:682次

高強無收縮灌漿料產品綜述:

高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質及微量改性組分以適當比例在工廠預拌制成的一種粉狀材料。在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。

本公司生產的灌漿料為永力達100、永力達200、永力達300三種,分別對應水泥基灌漿料標準規程Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類三個類別,請根據實際需要選用.

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高強無收縮灌漿料產品特點:

1.早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2.自流性高:可填充全部空隙。

3.微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮,粘結強度高,與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4.低堿耐蝕:生產時嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

5.耐久性強:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗,50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

6.抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

7.可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。


高強無收縮灌漿料使用范圍:

1、地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,設備底座二次灌漿(灌漿層厚30mm~200mm),混凝土結構加固改造,建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm),預應力孔道灌漿,路面快速修復。

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2、精密設備特大型重工設備專用灌漿料,大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要,所有部位灌漿不留死角,具有良好的穩定性。

3、搶修工程專用灌漿料,灌漿層厚度30mm~200mm二次灌漿搶工期工程,施工時間短,2小時強度達C20,短時間內即可運行設備。

4、耐熱型灌漿料,高溫下體積穩定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境下的設備基礎二次灌漿。

5、防凍型灌漿料,負溫下強度增長快,不受凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,有抗油要求的設備基礎二次灌漿。


高強無收縮灌漿料灌漿方式:

1、自重法,是利用該材料流動性好的特點,在灌漿范圍內自由流動,滿足灌漿要求的方法。

2、高位漏斗法,在僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時,利用提高灌漿的位能勢差,滿足灌漿要求的方法。]

3、壓力灌漿法,在高強無收縮灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。

根據施工的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于高強無收縮灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。


高強無收縮灌漿料施工步驟:

1、清掃基面,表面應清潔,無油污、無灰塵及風化物等影響粘結的雜物。

2、根據施工的實際情況,選擇相應的灌漿方式。

3、支模,根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出加固上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。

4、制備灌漿料,按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5、灌漿

灌漿施工時應符合下列要求:

1)漿料應從一側灌入,至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。

2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。

3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

6、養護

1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

3)在不同環境溫度條件下明確養護時間和拆模時間表。

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